1. 개요

폴리프탈아미드는 일반적으로는 방향족 나일론이라고 불리는 결정성 수지이다. 분자 주쇄 중에 방향족 구조를 가지고 있기 때문에 고강도, 고강성, 고내열, 저흡수율, 치수 안정성 등에 우수하다. 또한, 유리섬유 강화, 미네랄 강화, 난연 · 내충격 등급, 도금 가능 등 많은 등급이 있으며, 전기 · 전자 분야, 자동차 분야, 산업기기, 항공기에 사용되고 있다. ▣ PPA의 주된 용도예 용    도    예 사    용    이    유  전기 · 전자분야   ▷SMT 대응 부품 (컨넥터, 스위치, 칩 부품), 다리미      (iron), 밥솥의 단열재, 보온기의 손잡이, 모터의      브러시 홀더, 포트의 펌프 하우징, 에어컨의 가습유      니트, CD, CD-ROM 베이스 및 보빈, 세탁기의 베어링   UL94V0 (0.78mm), 치수 안정성, 전기 특성, IR 리플로에서의 내열성, 외관성, 저굴곡, 고강성, 고강도  자동차 분야   ▷냉각수계 부품 (냉각수 엔진 출구측 노즐, 오일쿨러),      연료 및 공기 계통 부품 (퓨엘 오일, 연료펌프  등),      전기 · 전자부품(모터하우징, 코일류, 스위치류,      제어 박스 등),      기계부품(기어, 변속기 부품, ABS부품등) 고강도, 고강성, 내열성, 내약품성, 내 LLC성, 내 가솔린성  일반  ▷펌프, 급탕기 등 물순환 부품 및 건축자재, 전동공구,     기계부품 등 금속대체 부품   내열수성, 고강성, 내약품성, 외관성, 저바리성, 내마모성, 내충격성

 2. 주요특징

①내열성이 우수하다. 융점 : 310℃, 하중 왜곡 온도 : 285℃ (18.6kg/㎠), 유리 전이점 : 127℃, 연속 사용 온도(5000 시간) : 185℃ 이다. 유리 전이점이 높기 때문에 고온 영역에서도 강성이나 강도가 유지된다. 또한, 적외선 리플로나 딥솔더의 온도에도 견딘다. ②베이스 수지의 굴곡 탄성률이 높고 (36,400kg/㎠), 굴곡 피로특성도 우수하다. ③아미드계 수지이지만 흡수율이 낮고, 유리섬유 45% 강화 등급의 포화 흡수율은 3% 이하, 치수 변화율은 최대 0.3% 정도이다. ④NSF (미국위생재단) Standard 61호에 합격하고 있기 때문에 음료수 용도로 사용 가능하다. ⑤용융 안정성이 우수하고 또한 바리(burr) 발생이 어려워 성형이 용이하다. ⑥전기적 특성이 우수하다. 유리 섬유 45% 난연 등급이고 내 아크는 140초, 내트래킹(tracking) (CTI)는 550V 이다. ⑦ABS의 도금 공정에서 도금이 가능한 등급이 있다.

3. 사용상의 유의점

①수분은 0.15% 이하로 방습 포장되어 있지만, 일단 외기에 노출되면 급속하게 흡습한다. ②성형가공시의 함유 수분은, PPA의 가공성과 특성에 영향을 준다. 수분이 많으면 분자량 저하, 강도 저하, 금형 오염, 외관불량, 노즐이 늘어진다. 성형시의 수분은 0.15% 이하, 바람직하게는 0.1% 이하로 한다. ③성형품의 두께는 10mm 이하로 하고, 6mm 이하가 바람직하다. ④건조는 냉습건조식 호퍼 드라이어가 알맞고, 흡수율에 의해서 120℃에서 수시간 내지 12시간 정도 한다. 선반식 건조의 경우는 펠레트(pellet)를 배트에 깊이 3㎝로 확대하고, 120℃에서 20시간 정도한다. ⑤체류시간은 4~5분 이내로 한다. 체류 시간이 길거나 실린더 온도가 높은 경우에는 점도가 떨어져 성형품의 강도가 저하된다. ⑥금형 온도는 결정화도에 영향을 주기 때문에, 최적 금형 온도를 선택할 필요가 있다. 결정화가 완결되지 않으면 성형품의 외관성, 치수 안정성, 내열성이 떨어진다.